Chez Glutz AG, la production se fait en Suisse. L’unique site de production est la maison-mère de l’entreprise, à Soleure. Le service de développement des systèmes d’accès électroniques est implanté à Wallisellen.
Pour faire face à la concurrence internationale, nous utilisons depuis longtemps des robots pour les étapes de travail répétitives qui peuvent être automatisées. Ils interviennent principalement dans la production de poignées de porte. «Jusqu’à récemment, nous utilisions ici quelques solides robots ABB, qui avaient été installés autour de l’année 2000», explique Jan Preisig, responsable de projet Optimisation de la fabrication chez Glutz.
Un gain d’efficacité grâce à la production robotisée à Soleure
Sept nouveaux robots ABB pour le soudage et le meulage contribuent à renforcer encore notre efficacité sur notre site de production suisse.
Production moderne à Soleure
Jan Preisig donne un aperçu de la gamme de poignées de porte.
Mais même avec les robots les plus résistants, un changement de génération finit par s’imposer, pour passer à des installations plus modernes. «Dans notre stratégie de fabrication, nous avions défini que les nouveaux robots devaient aussi pouvoir être programmés par nos soins. En outre, le traitement manuel des poignées de porte ne devait plus être nécessaire que sur de très petites quantités de pièces et des formes complexes.»
«Avec les nouveaux robots, nous sommes en mesure de souder et de meuler automatiquement les poignées de porte, même en petits lots. Nous réduisons ainsi fortement le travail manuel et gagnons en productivité.»
Jan Preisig, RESPONSABLE DE PROJET OPTIMISATION DE LA FABRICATION, GLUTZ AG
Sept nouveaux robots industriels en action chez Glutz
Après avoir évalué divers nouveaux robots, Glutz a jeté son dévolu sur les robots industriels d’ABB. «Les bonnes expériences que nous avions eues jusque là avec les robots d’ABB ont contribué à cette décision, mais aussi le fait qu’ils soient plus faciles à programmer que ceux de RobotStudio vergleichsweise », justifie M. Preisig.
Nous avons donc récemment fait l’acquisition de sept robots industriels d’ABB. L’un d’entre eux, un IRB 1200, sert de robot de soudage pour assembler les douilles pour tiges carrées sur les poignées de porte. Ces douilles servent ensuite à relier entre elles les deux poignées de porte à l’aide d’une tige carrée. Cette cellule de soudage a été installée par l’intégrateur Robo-Mat.
Six robots ABB sont utilisés pour meuler et brosser les poignées de porte. Chacune des trois cellules de meulage conçues par l’intégrateur SHL est constituée de deux IRB 2600. Un IRB 2600 amène les pièces sur un porte-pièce, le deuxième les récupère pour les meuler.
> En savoir plus sur les robots d’ABB.
L’IRB 1200 d’ABB sert de robot de soudage.
Savoir-faire de programmation en interne chez Glutz
Dans le cadre de formations dispensées en partie par ABB et en partie par les intégrateurs, Jan Preisig, Vedat Kadrija, Valon Skenderi et d’autres collègues ont acquis le savoir-faire nécessaire pour programmer eux-mêmes les robots afin qu’ils effectuent de nouvelles étapes de travail. «Dans ces étapes de travail automatisées, il faut avant tout que la qualité soit au rendez-vous. Ensuite, nous pouvons augmenter l’efficacité, traiter davantage de pièces plus rapidement – comme notre stratégie le définit, pour de petits lots également. Les nouveaux robots ABB nous permettent d’atteindre ces objectifs», conclut M. Preisig.
Jan Preisig et certains collègues se chargent eux-mêmes de programmer les robots.
